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注塑模具廠家在注塑車間生產產品時，有報告反應產品在加工過程中出現開裂現象。相信大家都想知道其中的答案，導致產品在加工過程中開裂的因素是什么呢？

一、首先從不同的角度看產品開裂的問題，無論是從注塑過程還是從模具本身的問題。從橡膠材料本身來判斷產品開裂的原因。一些小的一目了然，比較嚴重的需要開模檢查注塑機才能發現問題。

 

二、從注塑加工的角度來看，以下幾個方面可能是導致產品開裂的因素。要知道注塑加工壓力太高，速度太快，沖料越多，注塑成型，保壓時間太長。過大的應力會導致開裂。這就是內應力問題。調整開模速度和壓力，可有效防止制件快速強力拉拔脫模而造成制品開裂。適當調整速度，防止開裂。在注塑過程中，適當提高模具溫度，使產品易于脫模。適當降低材料溫度也可以防止分解。不同的模具零件必須明確分配。還要防止因焊痕和橡膠降解而導致產品開裂的因素。以上就是注塑成型時可能導致產品開裂的幾個因素。我們在生產過程中也要注意，盡量避免這類開裂的發生。

三、從注塑模具的角度來看，模具可能出現的問題分為以下幾點。受力容易干裂，不僅知道而且了解如何有效避免開裂。模具的頂出一定要均衡，如頂針的數量，截面積要足夠，頂出角要設計合理。型腔表面應足夠光滑。這樣就可以有效地防止外力造成的脫模殘余應力集中而導致的開裂。只要在生產中注意細節，就能有效避免壓力問題。二是產品結構不能設計得過薄，以免出現導致應力集中的尖角和倒角。