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導致模具出現變形的原因是什么呢？會受到哪些因素所影響呢？今天小編來跟大家講講其中一點，模具的材料影響。

一、模具的選材很重要

首先從選材和熱處理簡便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復雜模具，硬度要求56-60HRC。熱處理后模具硬度符合技術要求，但模具變形較大，無法使用，造成模具報廢。后來采用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。

 

因此，制造精密復雜、要求變形較小的模具，要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等。

 

二、模具材質的影響

一般來說Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應該出現較大變形。對變形嚴重的模具進行金相分析發現，模具鋼中含有大量共晶碳化物，且呈帶狀和塊狀分布。

1、模具橢圓（變形）的原因

這是因為模具鋼中存在一定方向分布不均勻的碳化物，且碳化物的膨脹系數較小比鋼基體結構約30%，防止模具內孔受熱時膨脹，防止模具內孔冷卻時收縮，造成模具內孔不均勻變形并制作模具橢圓的圓孔。

 

2、 預防措施

①制造精密復雜模具時，盡量選用碳化物偏析小的模具鋼不宜便宜，宜選用小鋼廠生產的劣質鋼。

 

② 對碳化物偏析嚴重的模具鋼，應進行合理鍛造，打碎碳化物晶塊，減少碳化物分布不均的程度，消除性能的各向異性。

 

③鍛壓模具鋼應進行調質處理，以獲得碳化物分布均勻、索氏體組織細小分散，以減少精密復雜模具熱處理后的變形。

 

④ 對于尺寸較大或不能鍛造的模具，可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化分布均勻，棱角圓潤，可達到減少熱處理的目的模具變形。